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漆环氧玻璃鳞片胶泥应用范围广泛

更新时间:2024-12-08 02:14:58 浏览次数:107    公司名称:廊坊 万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司

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产品参数
产品价格16/kg
发货期限2
供货总量9999
运费说明电议
最小起订1
是否厂家
产品品牌万雄
加工定制
可售卖地全国
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万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司于2017年正式注册成立,注册资本300万元。位于黑龙江大兴安岭经济区,是一家设计、生产、销售 黑龙江大兴安岭渗透结晶防水涂料为一体的制造型企业。公司现有专业的设计及生产团队,完善的制作工艺,大幅提高了 黑龙江大兴安岭渗透结晶防水涂料产品的生产效率和质量。我们致力于以专业的制作和完善的质量以及售后,满足广大客户要求,欢迎来厂参观考察!



黑龙江大兴安岭环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查(电火花等)→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查(电火花等)→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满,并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部(包括焊接缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊接必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用:耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制:T=10~40C??空气相对湿度(RH)<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象,用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.5:0.8(重量比)(或根据气候条件调节) (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟; (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点: (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。 (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求) 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有,必须干净。 1.2.2衬里材料的调和 (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.0:0.5(重量比)(或根据气候条件调节) (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。 (2)用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 (3)确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视,指触检查确认无鼓泡,伤痕、流挂痕迹、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处,确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 (1)厚度不足处必须补足厚度。 (2)凸部,表面伤痕,流挂痕迹,气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿; (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。




万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司主要从事 黑龙江大兴安岭渗透结晶防水涂料的科研开发和生产。主要产品: 黑龙江大兴安岭渗透结晶防水涂料等系列产品。公司秉承“创新创造、诚信di yi、坚守质量”的发展理念,所有产品均严格按照标准进行设计和生产,并以设计造型美观、检修方便、配套功能齐全、广泛应用于各个领域。公司以积j i探索新技术、新工艺、新材料的研发,建立了多重的服务体系和质量检测体系,产品从优质原材料进库到优质的成品出厂,每一道工序都精雕细琢,并且不断地进行技术升级改造,公司着力于以人为本,以客户为中心的管理团队、专业化员工团队、专业服务中心及专业服务部。营销和服务网络已覆盖全国市场,能够对客户的需求、期望和满意持续的保持,并承诺在1小时内为客户提供高绩效、专业化和敏捷性的售前、售中及售后服务!




黑龙江大兴安岭玻璃鳞片胶泥 特点 ——主要材料:为确保产品质量,我公司生产的玻璃鳞片胶泥基材采用上等原料,并固定货源,并有严格检查验收程序。 ——科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺,我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大 标准。 沪勒玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥,它质地稠粘成膏状,粘接力强;每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。 ——更高的性能:玻璃鳞片胶泥 可耐180℃的高温,并有很好的强度和抗应力性能。 ——严格的管理玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂,都有严格的检验、检查措施,以确保每批产品质量合格。 ——更长的寿命:我们的产品 寿命可达30年,远远大于其它产品。 ——储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成铁捅包装,在常温条件下存储180天不变质。 ——使用操作简单:玻璃鳞片胶泥进行施工作业时,很容易操作,不必使用专用工具,一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺,其工程质量更容易控制,其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。 钢铁的线性膨胀系数1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的线性膨胀系数1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04×10-5 cm/m.℃,所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接,并不开裂龟裂。 目前我公司生产的玻璃鳞片胶泥材料被广泛的用于:环保、电力、冶金、化工、煤炭、化肥、造纸、农药、医药、食品、酿造、污水处理等行业。也是烟囱防腐的主要方法之一,用于烟囱及烟塔合一的冷水塔防腐寿命可达25年以上,并可达到终生免检漆



黑龙江大兴安岭环氧玻璃鳞片面漆  组成:由环氧树脂、颜料、有机溶剂、玻璃鳞片和固化剂等配制而成,该漆为双组份分装供应。  特性与用途:具有常温干燥,耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良好的特点,附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料,是良好的防护漆,可在较低温度下使用。  技术指标:              项目                  指标            漆膜颜色及外观        平整            柔韧性                1mm            冲击强度              50kg/cm2            附着力                2级            耐盐水性              无变化            耐酸碱性              96h无变化            干燥时间              不大于24h            耐热性                150℃长期  施工参考:  1、 待前道漆干透后,将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用,按比例用多少配多少,如粘度过稠,可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。  2、 已配入固化剂的漆应在6h内用完,否则时间过长胶化造成浪费。




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